对于软密封闸阀密封类型与基本结构的简单介绍

　　软密封闸阀的阀体、阀盖、闸板和骨架芯采用球墨铸铁，阀杆采用不锈钢（一般可用马氏体不锈钢，要求较高时可采用奥氏体不锈钢），阀杆螺母采用强度高和耐磨性能好的铜合金，闸板和密封圈橡胶建议采用EPDM，也可采用NBR。直接与空气或水接触的标准件要求采用奥氏体不锈钢，其余部位可用普通碳钢。

　　软密封闸阀的闸板密封主要有截止式和楔式两种。其中截止式在DN250以上规格采用较多，其特点是侧面橡胶不起密封作用，在关闭过程中闸板侧面橡胶不与阀体内壁挤压变形，仅在后面关闭时橡胶发生变形而密封。在关闭过程中力矩小。对阀门的制造要求高，特别是对阀体密封面的铸造工艺要求高，要求较高的尺寸精度和光洁度。楔式在DN200以下规格采用较多，其特点是侧面橡胶起密封作用，在关闭过程中闸板侧面橡胶阀体内壁挤压变形，进而形成密封面，启闭过程中力矩要比同规格截止阀原理的阀门大。对阀体的铸造要求相对降低。两种结构在使用中并无明显区别。

　　软密封闸阀是一种工业用的闸阀，在生活中其实就是水龙头的作用，软密封闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。所以软密封闸阀是一个非常重要的工业上用的水龙头。闸板有两个密封面，较常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为50，介质温度不高时为2°52。

　　软密封闸阀因具有零泄漏、不易集渣（平底无凹槽）、耐腐蚀（采用环氧涂层作为功能性防腐）、互换性好和使用寿命长等特点，在供水行业中得到推广应用。软密封闸阀的闸板与阀杆螺母连接有T形螺母式和整体嵌入式2种结构。T形螺母式结构简单，螺母与闸板有调整间隙，可简化闸板制造工艺，降低要求，但长期使用，会出现T形螺母磨坏闸板橡胶层情况，露出铁芯而导致生锈。整体嵌入式结构复杂，螺母与闸板无调整间隙，闸板制造工艺复杂，同时对各零件的加工和装配精度要求高，但结构可靠，不会出现橡胶层磨损情况。CJ/T216标准推荐采用此结构。软密封闸阀配水管网的防漏控制是供水的措施。漏损控制的一个重要内容是合理的测漏方法，常用的方法有被动检漏法，音听法，区域装表相结合方法。控损指标通常用3种形式表达：漏失率或收费率；单位管道长度单位时间内的漏水量；每个接水用户的漏水量。比较多的是漏失率或未收费率。

　　软密封闸阀采用3道O形圈结构，第3道O形圈可降低压盖处的压力，同时可以实现管道在有介质压力的情况下较换上面2道密封圈（AWWAC5094.4.6.3.3条提出，带压较换阀杆密封和填料是很危险的，因此不推荐这种做法）。与采用填料函结构相比，O形圈密封结构可以有效降低阀门的启闭扭矩。在供水行业不推荐采用填料函结构型式，特别是在直埋式闸阀中，不允许使用，因为填料函结构需要用向外渗水润滑，阀杆密封不能使用含石棉等的材料。O形圈密封结构对阀杆的加工精度和表面粗糙度精度要求比填料结构高，否则会出现切割O形圈情形。阀杆的梯形螺纹宜采用挤压成型，表面硬度高，摩擦系数小。对橡胶材质、工艺和性能的要求是需要符合标准规范，否则橡胶老化会影响阀门寿命，推荐采用EPDM（三元乙丙橡胶）。阀杆限位设计成台阶式，须考虑便于第三道密封圈装配，也可设计成组合式。

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