阀门的外密封部位与重量轻

阀门的外密封部位主要有填料与阀杆和填料函的配合处及阀体与阀盖的中法兰连接处，主要涉及的部位包括阀体、阀盖、中法兰的连接位置和阀杆密封处。阀门出现外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。核级阀门发生外漏，则意味着有带有放射性的介质将会释放到环境中，而这是核电站设计所不允许的。因此，在核电站的稳定预防中，设备设计中应尽可能避免放射性介质外部泄漏的可能性。

闸阀是一种截断阀，启闭件闸板的运动方向与流体方向垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀的结构相对复杂，一般由阀体、阀盖、闸板、阀座、阀杆、填料、螺柱、螺母、止动垫片以及相应的执行机构组成。

阀体外漏的主要原因是阀门生产过程中铸造或锻造缺陷所引起的，如砂眼、气孔及裂纹等。在设计和生产过程中，主要通过选材和加强材料检验预防阀体外漏。

(1)阀体材料检验。在核电站中使用的闸阀材料需要通过的设备、的方法进行检测，发现阀体和阀盖等承压元件上的细微缺陷。目前，对于材料的检验手段一般为射线检验、声波检验和液体渗透检验等，并且要由拥有这些检验合格证书的人员进行操作检验。在检验过程中，要对闸阀材料进行逐一检验，而不是采用抽检的方式。

(2)选用材料。铸件材料是可以选用的材料，但由于铸件在生产制造过程中缺陷较多，有些细小裂纹也可能在核电站的运行过程中发生蠕变变形等。锻造阀体了内部缺陷和裂纹，具有较好的耐应力和抗晶间腐蚀特性，材料的晶间结构均匀，性较高。在核电站的设计中，高温高压的闸阀应选用锻造阀体。

整体包胶阀门采用的橡胶进行整体内，外包胶，国内的橡胶硫化技术使得硫化后的阀门能够准确的几何尺寸，且橡胶与球墨铸铁阀门接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。阀体采用粉体环氧树脂涂装，可防止阀体的腐蚀及生锈。并可用于污水系统。不易碎裂以往传统铸铁闸阀常因外物击中、碰撞或重叠而造成断裂等现象。由于本体改用球墨铸铁，此种情形已可大幅度减少。三“o”型由于阀杆采用三“o”型环密封圈设计。可减少开关时的摩擦阻力，大幅减少漏水现象及可以不停水施工较换密封圈。有助生饮由于阀体内部以洁净性环氧树脂涂装，闸阀的内外表面均以橡胶全部包覆而不至于出现锈水或腐蚀现象，可供生饮。精铸阀体阀体采用铸造，准确的几何尺寸使得阀体北部无需任何精加工即可阀门的密封性。重量轻本体采用球墨铸造制成，重量较传统闸阀重量减轻约百分之二十到百分之三十，方便维修方便。软密封闸阀底部采用与水管相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体通畅无阻。